Универсален RMC завод
Описание на продуктите
AGICO Universal RMC Plant е широкомащабна-система за смесване, създадена за централизирано търговско производство на бетон и-доставка на множество обекти. Предлагат се два типа процеси: едно-етапен и дву-етапен.
Годишната производителност варира от 120 000 до 700 000 m³. Двувалов-принудителен смесител се използва като основен модул. Циментът, летливата пепел, шлаката на прах, добавките и водата за смесване се претеглят в независими единици. Системата за управление се свързва с GPS диспечера на флота и ERP платформите чрез отворени интерфейси. Един централен завод може да достави няколко вида бетон на 10–20 работни площадки в радиус от 30 км.
Предимства на продуктите
Опции за едно-етапен и дву{1}}етапен процесУниверсалната RMC инсталация на AGICO е конфигурирана като едно-етапна или дву-етапна въз основа на инвестиционния и оперативен модел на клиента.
Независимо съхранение на множество-материалиЗаводът RMC на AGICO съхранява цимент, летлива пепел, шлака на прах и силициев диоксид в отделни силози с автоматично превключване.
Интелигентна взаимосвързана производствена системаЗаводът RMC на AGICO чете местоположението на GPS и състоянието на разтоварване на обекта на транзитните смесители в реално време.
Разделяне на пясъчни-камъциУниверсалният RMC завод на AGICO е оборудван със сепаратор за-пясъчен камък и три-степенна система за утаяване.
Онлайн корекция на влажността на агрегатаЗаводът RMC на AGICO има микровълнови сонди за влага, интегрирани в бункера за тегло на инертни материали.
Близо 30 години доверие в доставкитеAGICO е изпълнила над 8000 проекта за дозиращи инсталации. Предоставяме 12-месечна гаранция, обучение на оператори и дистанционна диагностика на неизправностите са стандартни.
Подробности за продуктите
Проектиране на конструкцията на бетонов завод AGICO Ready Mix
Инсталациите AGICO Universal RMC са разделени на едно-етапни и дву-етапни системи според пътя на повдигане на материала. Едно-етапните растения се наричат още растения тип кула. Всички агрегати и прах се повдигат веднъж до-кофите за съхранение на най-горното ниво на главната кула. След това претеглянето, дозирането, смесването и изхвърлянето следват гравитацията стъпка по стъпка. Материалите текат отгоре-надолу в една посока. Тези инсталации имат компактни размери, ниска единица консумация на енергия и изискват по-малко оператори на смяна. Основната стоманена конструкция на кулата обикновено е висока 25–35 метра. Дву{14}}степенните инсталации поставят претеглянето и смесването на отделни нива. Инертните материали първо се повдигат до нивото на претегляне за дозиране, след което се повдигат втори път в миксера. Основната кула е по-ниска. Първоначалната инвестиция е намалена. Инсталацията е по-бърза. Този тип е подходящ-за готови бизнеси с ограничения на сайта или бюджета.
Системни компоненти на Universal Rmc Plant
Системата за съхранение на материали използва множество спираловидно{0}}заварени силози от въглеродна стомана. Всеки силоз побира 100–300т. Общо 4–8 силоза са конфигурирани въз основа на видовете циментови материали и дневната консумация. Системата за претегляне използва динамометрични клетки от клас C3 в независими бункери за агрегати, прах, вода и добавки.
Транспортната система включва три пътя на материала: събиране на плосък ремък, подаване на наклонен ремък или кофичен елеватор и запечатан винтов конвейер за пренос на прах. Смесителната система използва принудителен миксер с-два вала. Изпускателният затвор се задвижва хидравлично. Времето за разреждане е по-малко или равно на 3 секунди. Пневматичната система доставя сгъстен въздух към всички цилиндри на изпускателния шибър и прекъсвачите на арките. Централната система за управление използва PLC логика с индустриален PC терминал. Управлението на формулата, корекцията на влагата, производственият график и данните за изпращане на флота се показват на един екран.
Референтна цена на AGICO Rmc Plant
| Тип процес | Модел | Миксер | Номинален капацитет | Годишна продукция | Цена FOB (USD) |
| Два-етапа | HZS75 | JS1500 | 75 m³/h | 150,000–180,000 m³ | ~74,000 |
| Единичен-етап | HZS120 | JS2000 | 120 m³/h | 250,000–300,000 m³ | ~150,000 |
| Единичен-етап | HZS180 | JS3000 | 180 m³/h | 400,000–500,000 m³ | 266,000–370,000 |
Сценарии за приложение
Urban Central Ready{0}}Mix Station
Заводът RMC на AGICO работи като законно постоянно съоръжение за доставка на бетон в градски{0}}застроени зони. Годишна производителност от 300 000–700 000 m³ поддържа общински пътища, търговски комплекси и жилищни сгради. Мулти-силозни клъстери позволяват C20–C60 много{10}}производство с гъвкаво превключване.
База за доставка на инфраструктурни проекти
Заводът RMC на AGICO е разположен покрай магистрали, железопътни линии и проекти за хидравлични възли. Едностепенната -структура на кулата постига най-висока ефективност при товарене на камиони на малка площ. Времето на транзитния миксер на опашката е рязко намалено.
Фабрично производство на готови компоненти
Заводът RMC на AGICO доставя прецизно дозиран сух-твърд и пластичен бетон за фабрики за тръбни пилоти, фабрики за сегменти и линии за композитни плочи. Отвореният интерфейс на формулата чете производствени команди и цикли на втвърдяване директно от фабричната MES система.
Самостоятелно{0}}построена станция за мина и отдалечен район
Дву{0}}етапната RMC инсталация на AGICO се инсталира в рамките на 15 дни. За сглобяването не е необходим голям кулокран. Той се вписва в запълване на мина, основи на вятърни турбини и отдалечени пътни проекти, където не съществува мрежа за доставка на готова за града-смес.
Популярни тагове: универсален rmc завод, Китай универсален rmc завод производители, фабрика
Параметър на продуктите
| Параметър | Един{0}}етап (кула) | Два-етапа (на слоеве) |
|---|---|---|
| Приложим капацитет (m³/h) | 90–240 | 25–90 |
| Годишен обхват на производителност (m³) | 200,000–700,000 | 80,000–200,000 |
| Модел миксер | JS1500Ⅱ/JS2000/JS3000/JS4000 | JS500/JS750/JS1000/JS1500 |
| Обем на изпускане (L) | 1500–4000 | 500–1500 |
| Височина на кулата (m) | 25–35 | 15–22 |
| Отпечатък | Компактен, ~800–1500 m² | По-голям, ~1500–3000 m² |
| Брой повдигане на материала | 1 | 2 |
| Единична енергия (kWh/m³) | 1.6–2.0 | 2.2–2.8 |
| Оператори на смяна | 1–2 | 2–3 |
| Период на инсталиране (дни) | 15–30 | 7–15 |
| Препоръчителен брой силози | 5–8 | 3–5 |
| Размер на флота | 20–60 камиона | 8–20 камиона |
| Точност на прах/вода | ±1% | ±1% |
| Съвкупна точност | ±2% | ±2% |
| Цикъл (и) на смесване | 60 | 60–72 |
| Хомогенност на изхвърлянето | По-голямо или равно на 98% | По-голямо или равно на 98% |
| Система за контрол | PLC+PC напълно автоматичен | PLC+PC напълно автоматичен |
| Екологичен пакет | Двойно филтриране на прах + рециклиране на вода | Двойно филтриране на прах + рециклиране на вода |
| Сертификация | ISO 9001 / CE | ISO 9001 / CE |
| Типична дневна производителност (m³) | 800–2000 | 200–800 |
| Радиус на захранване (km) | 25–35 | 15–25 |
ЧЗВ
Въпрос: Колко голяма е разликата в оперативните разходи между едно-етапните и дву-етапните RMC инсталации на AGICO?
О: Едностепенната -кулообразна инсталация на AGICO използва гравитачен поток за всички материали. Пътищата на лентовия транспорт са къси. Единичната консумация на енергия е около 1,6–2,0 kWh/m³. Дву{6}}степенните инсталации използват допълнителна енергия за второто повдигане при около 2,2–2,8 kWh/m³. Един{10}}етап се нуждае само от 1–2 оператора на смяна, за да наблюдават контролния екран. Дву{14}}стъпката обикновено се нуждае от 2–3 оператора за проверка на оборудването. При 300 000 m³ годишна производителност, един-етап спестява 100 000–100 000–150 000 годишно електроенергия и труд. Това трябва да се претегли спрямо 40–60% по-високата първоначална инвестиция в стоманена конструкция.
Въпрос: Как трябва да се планира броя на силозите и капацитета за завода RMC на AGICO?
О: Планирането на силоза следва две правила: разделяне по вид материал и съхраняване на потребление три пъти дневно. Всеки тип циментов материал (цимент, летлива пепел, шлака, силициев диоксид) се нуждае от поне един специален силоз за предотвратяване на кръстосано-замърсяване по време на смяна на тръбопровода. Капацитетът на единичен силоз не трябва да бъде по-нисък от три пъти средното дневно потребление като буфер на веригата за доставки. Например, завод, произвеждащ 1000 m³ C30 дневно, използва около 300 t цимент. Препоръчително оформление на силоза: 2×200t силози за цимент + 1×200t силоз за летлива пепел + 1×100t силоз за шлака, общо 4–5 единици. Техническият екип на AGICO предоставя подробен план за съхранение по време на етапа на предложение, базиран на диапазона от бетонови формули на клиента и местния цикъл на доставка на прах.
Въпрос: Какъв процент от отпадъците от измиване на камиони може да възстанови системата за разделяне на пясък-камък на AGICO?
О: Стандартният сепаратор за пясък-камък на AGICO измива и пресява остатъчния бетон от транспортните миксери. Пясъкът и камъните над 0,15 mm се възстановяват на 100% и се връщат в контейнерите за съхранение. Суспензията се утаява чрез три-етапно утаяване и навлиза в смесителния резервоар. Твърдото съдържание се следи в реално време от плътномер. PLC автоматично-изчислява дозировката на суспензията въз основа на целевото водно{9}}циментово съотношение и допълва с прясна вода. При нормална работа тази система намалява ежедневната консумация на прясна вода с над 80%. Инсталация, произвеждаща 300 000 m³ годишно, спестява 8 000–12 000 тона вода годишно.
В: Колко време отнема проект за завод RMC в чужбина от поръчка до производство?
О: Доставката на завода RMC на AGICO в чужбина е разделена на четири етапа. Етапът на потвърждаване на предложението и производство на оборудване отнема около 30–45 дни, включително проверка на параметрите на обекта, избор на процес и фабрично-тестване на предварително сглобяване. Морският транспорт отнема около 15–40 дни в зависимост от разстоянието на пристанището на дестинацията. Пристанищното освобождаване и вътрешният транспорт отнемат около 7–15 дни. -Инсталирането и въвеждането в експлоатация на място отнема около 7–15 дни за дву-етапни инсталации и 15–30 дни за едно-етапни кулови инсталации. Пълният процес от подписването на договора до производството продължава около 2,5–4 месеца. Мениджърът на проекти на AGICO проследява всеки етап и предоставя седмични отчети за напредъка.
