Универсален бетонов завод
Описание на продуктите
AGICO Universal Concrete Batching Plant е интегрирана система за производство на бетон, създадена за глобалните строителни пазари. Покрива диапазон на капацитет от 25–240 m³/h.
Основният модул е принудителен миксер с двоен-вал, съчетан с независимо много{1}}канално претегляне. Точността на претегляне е ±1% за прах, вода и добавки и ±2% за агрегати. Хомогенността на разряда достига по-голяма или равна на 98%. PLC система за пълен-автоматичен контрол е стандартна за всички модели. Оборудването е сертифицирано по стандартите ISO 9001 и CE. Повече от 8000 проекта са изпълнени по целия свят.
Типичните приложения включват търговски{0}}заводи за готови смеси, фабрики за сглобяеми конструкции и големи инфраструктурни проекти като язовири, летища и мостове. Поддържа се безплатно модулно сглобяване на Foundation-. -Внедряването на място завършва в рамките на 2–3 дни.
25–240 m³/h
КАПАЦИТЕТ
±1%
ТОЧНОСТ НА ТЕГЛЕНЕ
2-3 ден
РАЗГЛЕНАВАНЕ
8000+
ГЛОБАЛНИ ДОСТАВКИ
Спецификация на продуктите
Универсалният бетонов завод AGICO се състои от пет системи: смесване, претегляне, транспортиране, съхранение и контрол.
Система за смесване: Използва се двувалов принудителен миксер (JS500–JS4000). Изпускателният затвор се задвижва хидравлично. Времето на цикъла е 60–72 секунди.
Система за претегляне: Четири независими единици обработват агрегати, прах, вода и добавки. Инсталирани са сензори клас C3-. Прилага се компенсация за падане в реално време.
Система за съхранение: Осигурени са дозатор за инертен материал с 2–4 контейнера и 60–200t въглеродна стомана спираловидни-заварени силози. Радарни сензори за ниво, монтирани отгоре-филтри за прах и пневматични прекъсвачи на дъги са стандартни.
Система за контрол: Използват се логическо ядро на PLC и индустриален PC терминал. Могат да се избират ръчни, полу-автоматични и напълно-автоматични режими. Включен е резервен UPS.
Транспортна система: Инертните материали се подават от лентов транспортьор (наклон, по-малък или равен на 18 градуса) или скипов подемник с телено-въже със -заключване за безопасност срещу падане. Прахът се транспортира чрез запечатани шнекови транспортьори.
Работният процес е както следва: пясъкът и камъкът се дозират по формула в отделни контейнери и се доставят до бункера за съхранение на миксера чрез лента или скип. Циментът и добавките се претеглят независимо едновременно. Всички материали се подават в миксера в предварително зададена последователност. Равномерното смесване завършва за 60–72 секунди. Готовият бетон се разтоварва директно в транзитни камиони. Пълният цикъл е автоматизиран.
Избор на модел: 25–35 m³/h модели са подходящи за градско строителство и малки сглобяеми дворове. 50–90 m³/h модели служат като основен избор за малки-до-средни търговски бетонови предприятия. 120–240 m³/h модели са насочени към големи заводи за готови-смеси и национални инфраструктурни проекти с годишно производство над 300 000 m³.
Референтни цени: За конфигурации от среден{0}}клас HZS75 е на цена около 74 000, HZS90 около 74 000, HZS90 около 111 000 и HZS180 около 266 000–266 000–370 000. Окончателните оферти са съобразени с нуждите от капацитет и конфигурацията на оборудването на клиента.
Предимства на продуктите
Ядро с принудително смесване
Смесителят с двоен-вал на AGICO е изработен със съдържание на хром, по-голямо или равно на 26% от-устойчиви на износване рамена от сплав и 5 mm дебели облицовки. Всяка партида се смесва за 60–72 секунди с по-голяма или равна на 98% еднородност. Честотата на смяна на износващите се части е значително намалена.
Foundation-Безплатна бърза настройка
Изцяло-стоманената{1}}носеща платформа на AGICO заменя традиционните бетонни основи. Модулите са свързани с бързи -сглобки. Механичният монтаж завършва за 2-3 дни. Разходите за строителни работи са намалени с около 80%. Обектът остава невредим след преместване.
Независимо претегляне с висока{0}}прецизност
Инертните материали, прахът, водата и добавките на AGICO се претеглят в отделни бункери. Динамичната компенсация се управлява от PLC алгоритми. Точността на прах и вода се поддържа на ±1%. Системата е в съответствие със стандартите ASTM C94 и ISO 19720-1.
Дву{0}}степенен контрол на праха
Главният импулсен{0}}струен филтър на кулата и силозният патронен филтър на AGICO работят на два етапа. Вътрешният прах се поддържа под 5mg/m³. Шумът през деня остава под 60dB. Строгите градски екологични изисквания се спазват без намаляване на производството.
Глобална мрежа за доставка
AGICO има близо 30 години опит в производството на оборудване. Предоставя се пълно EPC обслужване от проектиране и фабрично-сглобяване до-обучение на място. Регионалните центрове за резервни части отговарят в рамките на 48 часа.
Intelliнежна система за управление
Стандартната много{0}}езична PLC+PC система с двоен-екран на AGICO поддържа над 200 смесени формули. Поддържат се-компенсация на влага в реално време и ERP интеграция. Един оператор управлява цялата производствена линия.
Популярни тагове: универсален завод за дозиране на бетон, Китай универсален завод за дозиране на бетон производители, фабрика
Параметър на продуктите
| Модел | HZS25 | HZS35 | HZS50 | HZS60 | HZS75 | HZS90 | HZS120 | HZS180 | HZS240 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Номинален капацитет (m³/h) | 25 | 35 | 50 | 60 | 75 | 90 | 120 | 180 | 240 |
| Модел миксер | JS500 | JS750 | JS1000 | JS1000Ⅱ | JS1500 | JS1500Ⅱ | JS2000 | JS3000 | JS4000 |
| Модел на дозатора | PLD1200 | PLD1200 | PLD1600 | PLD1600 | PLD2400 | PLD2400 | PLD3200 | PLD4800 | Наземен силоз |
| Време на цикъл (s) | 72 | 72 | 72 | 60 | 72 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| Височина на изхвърляне (m) | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.2 | 4.2 | 4.2 |
| Обща мощност (kW) | 50.25 | 75 | 105 | 125 | 145 | 165 | 210 | 260 | 326 |
| Съвкупна точност | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% | ±2% |
| Точност на прах/вода | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% | ±1% |
| Капацитет на силоза (t) | 60 | 60 | 80-100 | 100-150 | 100-150 | 150-200 | 150-200 | 200 | 200+ |
| Метод на хранене | Пропускане | Пропускане | Скип/Колан | Колан | Скип/Колан | Колан | Колан | Колан | Колан |
ЧЗВ
Въпрос: Може ли точността на претеглянето на завода за дозиране на AGICO да премине презокеански инженерни инспекции?
О: Системата за претегляне на AGICO е съобразена със стандартите ASTM C94/C94M и ISO 19720-1. Точността на прах и вода се поддържа на ±1%, а точността на агрегата на ±2%. Компенсацията на-влага в реално време и корекцията на падането се управляват от PLC. Степента на преминаване-за първи път се поддържа при инспекции на трети страни на множество задгранични пазари.
Въпрос: Колко дълго издържат износващите се части на миксер AGICO при работа с висока-интензивност?
О: Смесителните рамена на AGICO са направени от високо{0}}хромирана лята сплав със съдържание на хром, по-голямо или равно на 26%. Дебелината на обшивката е 5 мм. Проектният експлоатационен живот достига 80 000–120 000 партиди при нормални агрегатни условия. Годишните разходи за подмяна на износващи се части възлизат на 3%–5% от общите разходи за оборудване.
В: Могат ли задгранични екипи да управляват системата за контрол на AGICO независимо?
О: Стандартната PLC+PC система с двоен-екран на AGICO поддържа превключване на много-езици на китайски, английски, руски и испански. Ежедневното производство изисква само три стъпки: изберете формула, въведете обем, натиснете старт. Доставени са пълни английски електрически схеми и ръководство за кодове за грешки. -Обучението на място се осигурява от инженерите на AGICO за най-малко 3 работни дни по време на първата инсталация.
В: Може ли AGICO да персонализира завода за местни суровини и спецификации на сместа?
О: AGICO настройва броя на контейнерите, последователността на смесване и кривите за компенсиране на водата въз основа на градацията на пясък-чакъла, съдържанието на тиня и целевия клас бетон на клиента. Предлагат се доказани регионални конфигурации за студен-климат, висока-влажност и високи-изисквания за бетон. Доставките на партиди на тези пазари са завършени.
