Завод за дозиране на мокър бетон
Общ преглед на продуктите
завод за дозиране на мокра смес за продажба
Заводът за дозиране на мокър бетон AGICO е стационарна централизирана смесителна система, която претегля и принудително-смесва инертни материали, цимент, вода и добавки на-мястото, изхвърляйки готовия бетон директно в транзитни миксери. Всеки завод за дозиране на мокър бетон AGICO е изграден около принудителен миксер с двоен-вал, постигащ над 98% равномерност в рамките на 30–90 секунди на партида. Производственият капацитет обхваща 35–180 m³/h в серията HZS.
Подробности за продуктите
Инсталацията за дозиране на мокър бетон AGICO интегрира дозиране на инертни материали, транспортиране с наклонена лента, независимо претегляне, смесване с двоен -вал, дозиране на цимент и течност, импулсно-улавяне на прах, пневматично задействане и централен PLC контролер в рамките на закрепена стоманена кула.
Инертните материали се натрупват-претеглят се в дозатор от серия PLD-, повдигат се от лентов конвейер до задържащ бункер над миксера и се изхвърлят едновременно с дозирания цимент от силоза, водата от резервоара за претегляне и течните добавки. Серията JS{3}}двувалов-смесител принуждава всички материали да се съберат за 30–90 секунди чрез насрещно-въртящи се валове с остриета от чугун с високо съдържание на Cr26-хром, закалени до HRC 58 или повече, осигурявайки експлоатационен живот от 50 000–80 000 m³.
Импулсен-реактивен чувално-прахов колектор на входа на миксера и горната част на силоза задържа емисиите от комина под 20 mg/m³. Целият цикъл е последователно-контролиран от Siemens или ABB PLC с-запис на партиди в реално време и съхранение на рецепти за над 200 дизайна на смеси.
Характеристики на продуктите
Дву{0}}смесителят на завода за дозиране на мокър бетон AGICO завършва контролирано принудително смесване преди изхвърляне. Отклонението на спадане се поддържа в рамките на ±20 mm, а рискът от сегрегация, който е общ за смесването на сухи-партиди, се елиминира при източника.
Независимите динамометрични клетки с PLC управление със затворен-контур са стандартни за всеки завод за дозиране на мокър бетон AGICO. Прецизното дозиране намалява прекомерната употреба на цимент и добавки, което е измеримо разходно предимство за голям{2}}обем на търговско производство.
Стоманената конструкция на завода за дозиране на мокър бетон AGICO е изстреляна-и е покрита с богат на цинк-епоксиден грунд с обща дебелина над или равна на 120 µm, оценена за над 720 часа устойчивост на-солени пръски в крайбрежни среди и среда с висока-влажност.
Всеки завод за дозиране на мокър бетон на AGICO е фабрично-конфигуриран и мощност-тествана за целевата мрежа-380V/415V/440V/480V при 50 или 60 Hz. Многоезичният HMI се доставя готов на езика на купувача, елиминирайки електрическата преработка на място.
Заводът за дозиране на мокър бетон AGICO използва слоесто оформление на кулата, където претеглените материали се спускат гравитационно от дозатора към миксера до камиона. Това елиминира междинните прехвърлящи конвейери и намалява както консумацията на енергия, така и точките на механична повреда.
Популярни тагове: завод за дозиране на мокър бетон, Китай производители на заводи за дозиране на мокър бетон, фабрика
Техническа спецификация
| Модел | Капацитет (m³/h) | Миксер | Партида (m³) | Контейнери за инертен материал | Обща мощност (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| AG-HZS35 | 35 | JS750 | 0.75 | 2–3 | ≈75 |
| AG-HZS60 | 60 | JS1000 | 1.0 | 2–4 | ≈110 |
| AG-HZS90 | 90 | JS1500 | 1.5 | 2–4 | ≈160 |
| AG-HZS120 | 120 | JS2000 | 2.0 | 2–6 | ≈220 |
| AG-HZS180 | 180 | JS3000 | 3.0 | 2–6 | ≈290 |
Описание на продуктите
Въпрос: Кога купувачът трябва да избере инсталация за дозиране на мокър бетон на AGICO пред инсталация за сух-завод?
О: Сух{0}}заводът за партиди претегля само сухи материали и зависи от транзитния миксер за смесване по време на транспортиране. Този подход работи за нисък-качествен бетон, но въвежда вариации на слягане и риск от сегрегация за C40 и по-високи. Заводът за дозиране на мокър бетон AGICO завършва пълното смесване при контролирани условия преди изхвърляне. Всяка партида се проверява на мястото на производство, а не след транспортиране. За само-уплътняващ се бетон, смеси с висока-якост или проекти, изискващи качествена документация, мокрото дозиране е технически надеждният избор.
В: Как AGICO се справя с разликите в напрежението и честотата за експортни поръчки?
О: Електрическата система на завода за дозиране на мокър бетон AGICO е конфигурирана фабрично, за да съответства на целевата мрежа. Общите стандарти включват 380V/50Hz, 415V/50Hz, 440V/60Hz и 480V/60Hz. Тестването при пълно{10}}натоварване-е завършено преди опаковане. HMI се доставя на езика на купувача без-необходимо повторно окабеляване на място, което елиминира най-честата причина за забавяне при стартиране на внесено оборудване за дозиране.
В: Какъв е типичният живот на износване на втулките и лопатките на миксера и как се достига до тях за смяна?
A: Стандартните Cr26 високо{1}}хромирани чугунени облицовки и остриета на завода за дозиране на мокър бетон AGICO обработват 50 000–80 000 m³ бетон при нормално производство C30. Допълнителна надстройка с твърда-облицовка от волфрамов-карбид разширява това над 100 000 m³. Голяма странична ревизионна врата на тялото на миксера позволява директен достъп без демонтиране на основната конструкция. Двама работници завършват пълен комплект за подмяна в рамките на четири часа, запазвайки времето за поддръжка до една смяна.
В: Каква поддръжка за експортиране на документация и инсталиране на сайт предоставя AGICO?
О: AGICO доставя пълния пакет документи за износ-търговска фактура, опаковъчен лист, сертификат за произход и товарителница-с всяка пратка на инсталацията за дозиране на мокър бетон на AGICO. SGS или Bureau Veritas от трета-страна пред-проверка преди изпращане се предлага при поискване. За монтаж AGICO предлага две нива на обслужване. Стандартният план включва двуезично ръководство за монтаж, изчисления на натоварването на основата и дистанционно видео ръководство. Премиум планът разполага инженер по механика и електричество на AGICO на обекта за сглобяване, пускане в експлоатация, 72-часово пробно производство и обучение на оператори за период от 10–14 дни на обслужване.
