Какво представлява процесът на мокро смилане?
Мокрото смилане е процес на раздробяване на материали с вода или друга течна среда. Материалите се смилат чрез процеси на удар, екструзия и срязване на мелещата среда, след като са смесени в точно съотношение с течности в запечатана камера за смилане. При тази процедура течната среда изпълнява едновременно трите функции на охлаждане, смазване и диспергиране. Чрез подходящо регулиране на температурата на смилане и избягване на агломерацията на материала, той гарантира получаването на постоянни продукти с фини частици.
Предимствата и ограниченията на мокрото смилане
технически предимства
Изключителна ефективност на смилане
Течната среда е особено-подходяща за изискванията за свръхфино смилане, тъй като намалява повърхностната енергия на частиците, което прави материала по-лесен за разрушаване.
Чиста работна среда
отговаря на настоящите индустриални разпоредби за опазване на околната среда, като напълно премахва праха от въздуха.
Ефективно управление на топлината
Температурата на оборудването може да се поддържа стабилно чрез системата за непрекъснато водно{0}}охлаждане, която също предпазва материалите от термично денатуриране.
Еднакъв размер на частиците на продукта
Контролът на размера на частиците се формира естествено от ефекта на класифициране на течността, който концентрира разпределението на размера на частиците на продукта.
Технологични ограничения
Високи експлоатационни разходи
Използването на водни ресурси и последващото обезводняване води до допълнителни разходи.
Риск от корозия на оборудването
Материали, които са киселинни или алкални, могат да ускорят износването на оборудването.
ограничена адаптивност на материала
Този метод не може да се използва за третиране на материали, които реагират с вода.
Зимни{0}}изисквания за защита срещу замръзване
Изолационните съоръжения и увеличените разходи за инфраструктура са необходими в студен климат.
Анализ на разходите за процес на мокро смилане
Основният компонент е закупуването на основно оборудване, което съставлява между 45% и 60% от общата инвестиция. Захранващото устройство (8%–12%) и системата за обезводняване (15–20%) са част от спомагателната система, която заедно гарантира стабилното функциониране на производствената линия. За да се гарантира, че оборудването е в оптимално работно състояние, разходите за монтаж и въвеждане в експлоатация обикновено съставляват 10% до 15% от цената на оборудването. В зависимост от обстоятелствата на обекта, обновяването на инфраструктурата може да съставлява между 5% и 20% от общите разходи.
| Компонент | Описание | Съотношение на разходите |
| Снабдяване с основно оборудване | Закупуване на мелница за сърцевини | 45% - 60% |
| Конфигурация на спомагателни системи | Включва захранващо устройство (8%-12%) и система за обезводняване (15%-20%) | 25% - 32% |
| Монтаж и въвеждане в експлоатация | Разходи за настройка, калибриране и тестване | 10% - 15% (от цената на оборудването) |
| Инфраструктура и строителни дейности | Подготовка и модификации на обекта; силно зависи-от сайта | 5% - 20% |
Консумацията на електроенергия е основният експлоатационен разход, като смилащият модул представлява повече от 60% от тази обща сума. Консумацията на енергия може да бъде намалена с 18% до 25% чрез използване на високо-ефективни двигатели. Между 40 и 60 процента от материалните разходи са свързани с диелектрични загуби, които се състоят най-вече от износване на стоманени топки и облицовки. Чрез внедряване на система за циркулация на вода със затворен-контур, разходите за използване на вода могат да бъдат намалени със 70%. Керамичните облицовки и други устойчиви-на износване материали могат да увеличат цикъла на поддръжка от три до пет пъти и драстично да намалят времето за престой.
Справка за избор на мокра топкова мелница AGICO
Топкова мелница за мокро смилане
Нашата мокра топкова мелница е специално проектирана за ефективни и прецизни операции на смилане. Той е с високо качество, здрав и издръжлив и отговаря на международните стандарти ISO. Може да се персонализира според действителната фабрична среда на клиентите, с широка гама от модели и максимална производителност до 615 t/h.
| Спецификация (mm) | Капацитет (t/h) | Изходен размер (mm) | Скорост на въртене (r/min) | Натоварване на шлифовъчната среда (t) | Мощност на двигателя (kW) | Тегло (t) |
| φ900×1800 | 0.65-2 | 0.075-0.89 | 36 | 1.5 | 18.5 | 5.85 |
| φ900×3000 | 1.1-3.5 | 0.075-0.89 | 38 | 2.7 | 22 | 6.98 |
| φ1200×2400 | 1.5-4.8 | 0.075-0.89 | 36 | 3 | 30 | 13.6 |
| φ1200×4500 | 1.6-5.8 | 0.074-0.4 | 32.4 | 5 | 55 | 15.6 |
| φ1500×3000 | 2-5 | 0.074-0.4 | 29.7 | 7.5 | 75 | 19.5 |
| φ1500×5700 | 3.5-6 | 0.074-0.4 | 27 | 12 | 130 | 25.8 |
| φ1830×3000 | 4-10 | 0.074-0.4 | 25.4 | 11 | 130 | 34.5 |
| φ1830×6400 | 6.5-15 | 0.074-0.4 | 24.1 | 21 | 210 | 43 |
| φ2100×3000 | 6.5-36 | 0.074-0.4 | 23.7 | 15 | 155 | 45 |
| φ2100×7000 | 12-48 | 0.074-0.4 | 23.7 | 26 | 280 | 59.5 |
| φ2200×4500 | 9-45 | 0.074-0.4 | 21.5 | 27 | 280 | 54.5 |
| φ2200×6500 | 14-26 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 61 |
| φ2200×7000 | 15-28 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 62.5 |
| φ2200×7500 | 15-30 | 0.074-0.4 | 21.7 | 35 | 380 | 64.8 |
| φ2400×3000 | 7-50 | 0.074-0.4 | 21 | 23 | 245 | 58 |
| φ2700×4000 | 22-80 | 0.074-0.4 | 20.7 | 40 | 380 | 95 |
| φ2700×4500 | 26-90 | 0.074-0.4 | 20.7 | 48 | 480 | 102 |
| φ3600×8500 | 45.8-256 | 0.074-0.4 | 18 | 131 | 1800 | 260 |
| φ4000×6000 | 65-248 | 0.074-0.4 | 16.9 | 146 | 1600 | 242 |
| φ4500×6400 | 84-306 | 0.074-0.4 | 15.6 | 172 | 2000 | 280 |
| φ5030×8300 | 118-500 | 0.074-0.4 | 14.4 | 266 | 3300 | 403 |
| φ5500×8500 | 148-615 | 0.074-0.4 | 13.8 | 338 | 4500 | 525 |
При избора на оборудване за мокро смилане се препоръчва-тестване в пилотен мащаб, за да се установят точните параметри на процеса. Вземете едновременно предвид системата за доставка на резервни части и възможностите за техническа помощ на доставчика на оборудване. Новият тип мокра топкова мелница на AGICO включва технология за-тежки търкалящи лагери, която спестява повече от 20% от енергията, използвана от традиционните плъзгащи лагери. Освен това десет-годишният проектен живот на основния лагер осигурява силна гаранция за стабилна, дългосрочна-работа.
