Пещ с вертикална шахта загрява материала във фиксиран, изправен съд. Захранването влиза отгоре. Той се движи през горещо легло и оставя на дъното. Стабилната производителност се нуждае от равномерен поток на материала, добър поток на газ и подходящо входяща топлина.
Пещите за вар и цимент имат различни задачи. Пещ за печене на вар превръща варовика в негасена вар. Циментова шахтова пещ превръща готовото сурово брашно в клинкер. Техните нужди от храна, топлина и тестове на продукти са различни. Тези разлики имат значение при избора на пещ.
Структура на пещта
Основните части на шахтова пещ
Стоманена обвивка държи огнеупорната облицовка. Подплатата предпазва черупката от топлина. Оборудването за подаване разпръсква материал отгоре. Изпускателната система отстранява продукта от дъното. Вентилаторите движат въздух и газ през системата.
В обикновената едновалкова пещ за вар камъкът се движи надолу, докато горещият газ се движи нагоре. Въздухът влиза в долната зона и отнема топлина от варовика. Същият съд осигурява предварително загряване, калциниране и охлаждане. Тези зони могат да се движат при промяна на подаването, горивото и въздушния поток.
Работен процес
Подгответе и разпръснете фуража
За производството на вар варовикът се раздробява и пресява. Малките частици, наречени фини, могат да блокират пролуките между камъните. Големите камъни се нагряват по-дълго. Тесният диапазон на размерите помага на газа да преминава равномерно през леглото.
Фуражът трябва да се разпръсне през шахтата. Не трябва да се натрупва от едната страна. Силата на камъка, влагата и химичното съдържание също оказват влияние върху процеса и готовата вар.
Циментовата шахтова пещ използва готово сурово брашно. При процес, базиран на пелети, сместа от брашно, съдържанието на гориво и силата на пелетите се нуждаят от строг контрол. Размерите на бучките варовик не са ръководство за размера на циментовите пелети.
Предварително загрейте и калцинирайте материала
Издигащият се горещ газ загрява новото захранване. Влагата напуска материала преди да достигне основната гореща зона.
В пещ за вар, топлината разгражда калциевия карбонат на калциев оксид и въглероден диоксид:
CaCO₃ + топлина → CaO + CO₂
Топлината трябва да достигне центъра на всеки камък. Газът, образуван вътре, също трябва да излезе. Един камък може да изглежда изгорял отвън, но все още да има неизгоряла сърцевина. Твърде много топлина или време също може да намали реактивността на варовик.
Циментовият клинкер се нуждае от допълнителни реакции. Варът реагира със силициев диоксид, алуминиев оксид и железни съединения, за да образува клинкерни минерали. Пиковата температура на материала е около 1450 градуса. Тази температура на клинкера не е целева за всяка пещ за вар.
Охладете и източете продукта
Въздухът влиза в долната част на пещта и охлажда горещия продукт. В обикновена противотокова шахтова пещ този топъл въздух след това поддържа горенето отгоре. Това оползотворяване на топлина помага за намаляване на потреблението на гориво.
Системата за изпразване контролира колко бързо леглото се движи надолу. Скоростите на захранване, гориво, въздух и изпускане трябва да работят заедно. Неравномерното изхвърляне може да остави някои материали в пещта по-дълго от други материали. След това продуктът се придвижва към конвейери и склад. Негасената вар трябва да се поддържа суха.
Принципи на работа
Балансирайте захранването, топлината и въздушния поток
Операторите трябва да четат няколко сигнала заедно. Скоростите на подаване и изпразване показват как се движи леглото. Температурните показания показват къде се използва топлина. Отчитанията на налягането помагат да се покажат промените в газовия поток през леглото. Газовите тестове и тестовете на продукта помагат да се провери резултатът.
Повече фини частици, натрупвания или лошо разпръскване на захранването може да затрудни газовия поток. Промяна в температурата на отработените газове може да покаже, че преносът на топлина се е променил. Само едно четене не показва пълната причина. Сравнете тенденциите в цялата пещ.
Налягането също се променя с местоположението. Налягането над леглото не е същото като налягането на въздуха под него. Използвайте зададените точки за избраната пещ и вентилаторна система. Не прилагайте една стойност на налягането към цялата пещ.
Прочетете всяка фигура за правилната пещ
| Тип пещ | Артикул | Стойност | Използвайте |
|---|---|---|---|
| Едновалкова варова пещ | Изход на вар | 100–400 t/d | Производство на негасена вар |
| Шахтна пещ за цимент | Изход от клинкер | 12–35 t/h | Циментов клинкер |
| PFR пещ за вар | Размер на камъка | 30–80 mm | Пресеян варовик |
| PFR пещ за вар | Съотношение на размера на камъка | 2:1 | Една избрана гама размери |
| PFR пещ за вар | Изгорели газове | Около 150 градуса | Свързан дизайн на пещ за PFR |
Пълният диапазон от 30–80 mm има съотношение на размера около 2,67:1. Не трябва да се третира като един диапазон на захранване 2:1. Фракции като 30–60 mm или 40–80 mm отговарят на съотношението 2:1.
Крайните параметри на оборудването се избират за нуждите на материала, продукцията, процеса и мястото. Свържете се с AGICO, за да обсъдите правилната настройка на пещта.
Технологични опции
Три дизайна на шахтови пещи
Пещта с една шахта използва едно легло от материал. Разпръскването на фуража, подаването на гориво и изхвърлянето на дъното спомагат за поддържането на равномерния процес. Вижтевертикална шахтова пещ за варза свързана опция за производство на вар.
Анпръстеновидна шахтова пещима пръстеновиден материален проход между вътрешната и външната част. Неговите газови пътища се различават от тези в обикновен вал. Вътрешните части също оказват влияние върху достъпа за монтаж и ремонт.
A двувалкова пещ за варможе да използва регенеративна технология с паралелен поток или PFR. Двата свързани вала сменят задълженията си. По време на горене горещият газ и материалът се движат в една и съща посока в зоната на горене. Системата възстановява топлината преди превключване на задълженията.
Енергия и ограничения
Сравнете използването на топлина за един и същ продукт
Корпусът на шахтова пещ остава неподвижен. Не се нуждае от задвижване, за да завърти дълго тяло на пещта. Вентилаторите, захранващото оборудване, разтоварващите механизми и конвейерите все още използват електричество. Мощността на двигателя на пещта не е същата като общата мощност на инсталацията.
Използването на топлина се променя в зависимост от вида на пещта. Заключенията на Европейската комисия за НДНТ от 2013 г. дават следните граници за варовик и производство на вар.
| Тип пещ | Използване на топлина (GJ/t продукт) |
|---|---|
| PFR шахтова пещ | 3.2–4.2 |
| Пръстенообразна шахтова пещ | 3.3–4.9 |
| Ротационна пещ с подгревател | 5.1–7.8 |
| Дълга въртяща се пещ | 6.0–9.2 |
Използването на гориво също зависи от качеството на камъка, класа на продукта, натоварването на пещта и възстановяването на топлината. Тези цифри обхващат вар и вар. Циментовият клинкер има различен процес и топлинен баланс.
Споделете детайлите за материала, продукцията, горивото и обекта с AGICO за преглед на проекта.
Преглед на изискванията на процеса
Шахтова пещ: дръжте газовите пътища отворени
Шахтовата пещ се нуждае от отворени пролуки в леглото, за да може газът да преминава. Твърде много глоби, слаб камък или неравномерно подаване могат да блокират тези пътища. Следователно контролът на размера на фуража и разтоварването са ключови задачи.
Неговата фиксирана, изправена обвивка поставя няколко топлинни зони в един съд. Оформлението на завода все още се нуждае от място за захранващо оборудване, вентилатори, очистване на газ и достъп за ремонт.
Ротационна пещ: преместете материала през корпуса
Въртящата се пещ използва въртяща се, леко наклонена обвивка. Въртящата се черупка се движи и смесва материала, докато той пътува през пещта. Заводът също така се нуждае от задвижване, опорни ролки, уплътнения и подходяща охладителна система.
Най-добрият избор зависи от фуража, продукта и процеса. Вижтесравнение на въртяща се пещ спрямо пещ с вертикална шахтаза повече подробности.
Включете почистване на газ в завода
Почистването на газ е част от системата на пещта. Газовият поток, температурата и натоварването с прах влияят върху избора на оборудване. Горивото и условията на горене също оказват влияние върху емисиите. Въглеродният диоксид идва както от калциниране на варовик, така и от изгаряне на гориво. Филтър за прах премахва праха; не премахва този процес CO₂.
Фактори на разходите
Планирайте пълната цена на завода
Цената на пещта е само част от бюджета. Една работеща инсталация също така се нуждае от обработка на фуража, доставка на гориво, вентилатори, очистване на газ, контроли и обработка на продукта. Фундаментите, стоманените конструкции и работата на обекта добавят към инсталираните разходи.
Започнете с необходимата продукция и степен на продукта. След това определете кое оборудване и услуги включва цената. Това прави офертите на доставчиците по-лесни за сравнение.
Изход и степен на продукта
Цени на горивата и електроенергията
Оборудване и обхват на обекта
Оборудване и работа на обекта
Вижте пълния списък с оборудване. Включва склад, конвейери, електрически работи, основи и монтаж. Достъпът до обекта и пространството за повдигане също оказват влияние върху работата и разходите.
Гориво и електричество
Разходите за гориво за тон са равни на потреблението на топлина в GJ/t, умножено по цената на горивото за GJ. Цената на електроенергия на тон е равна на потреблението на енергия в kWh/t, умножено по местната цена на електроенергията.
Огнеупорни и резервни части
Дайте възможност за огнеупорни проверки, ремонт на облицовка и резервни части. Захранващите устройства, изпускателните части, вентилаторите, уплътненията и инструментите също се нуждаят от обслужване. Използвайте избрания списък с оборудване, за да планирате резервни части.
Достъп за ремонт и престой
Лошият достъп може да накара обикновения ремонт да отнеме повече време. Планирайте безопасни платформи, точки за повдигане и пространство за премахване на части. Бюджетът трябва също така да позволява загуба на продукция по време на планирани спирания.
Монтаж
Изградете здрава основа и облицовка
Фундаментът трябва да носи обвивката, огнеупорната облицовка, оборудването и материалния товар. Земните условия, вятърът и местните сеизмични нужди оказват влияние върху дизайна. Проверете анкерите, нивата и плана за повдигане преди началото на работата.
Секциите на корпуса се съединяват и подравняват. Огнеупорната работа следва одобрения дизайн на облицовката. Всяка зона се нуждае от правилната тухла, изолация, фуги и място за термично разширение.
Подравнете захранващото и разтоварващото оборудване с пещта и конвейерите. Проверете вентилаторите, въздуховодите, контролите и инструментите като една система. Въвеждането в експлоатация включва тестове, изсушаване на огнеупора и контролирано загряване.
Поддръжка
Открийте проблемите рано
Проверете температурите на корпуса, тенденциите на налягането, състоянието на задвижването, разпръскването на фуража и качеството на продукта. Нова гореща зона на черупката се нуждае от внимание. Температурата сама по себе си не показва точната дебелина на оставащата облицовка.
Проверете захранващите устройства, уплътненията, изпускателните части, вентилаторите и лагерите. Поддържайте изходите за гориво чисти. Неравномерният поток на гориво може да създаде горещи и студени зони в леглото.
По време на планирано спиране проверете облицовката за износване, пукнатини, разхлабени тухли и химически повреди. Сравнете тези открития с оперативните записи. Съхранявайте подходящи резервни части и осигурете безопасен достъп за ремонтни дейности.
ЧЗВ
Защо една пещ може да произведе както недоизгоряла, така и прегоряла вар?
Топлината и времето може да се различават в леглото. Проверете заедно размера на камъка, разпръскването на фуража, потока на горивото и изпускането. Изпратете на AGICO резултатите от теста на продукта и записите от пещта, за да помогнете за прегледа на проблема.
Може ли да се избере циментова пещ от масата за пещ за вар?
Двете пещи имат различни задължения. Циментовият клинкер се нуждае от готова суровина и реакции за образуване на клинкер. Негасената вар се получава чрез калциниране на варовик. Кажете на AGICO кой продукт и фураж ще използва вашият проект.
Какво е необходимо за полезно сравнение на разходите?
Изпратете на AGICO целта за изхода, резултатите от теста на материала, диапазона на размера на камъните, подробности за горивото и план на обекта. Посочете какво оборудване и услуги трябва да включва офертата. Сравнете същия обхват на завода, както и цената.
Какво трябва да се договори преди монтажа?
Съгласете чертежите, фундаментните натоварвания, плановете за повдигане, огнеупорните детайли и задълженията за пускане в експлоатация. Обсъдете достъпа, резервните части и подготовката на оператора с AGICO преди да започне работата на обекта.
