600tpd Ротаривна лаймска пещ в Шандонг - дело

Описание на проекта

case600tpd Rotary Lime Kiln Project In Shandong

Име на проекта: 600TPD проект за ротационна варска пещ

Капацитет: 600 тд

Местоположение: Qingdao, Китай

За клиент в Qingdao, провинция Shandong, Agico Cement предложи пълно решение за до ключ за 600 - тон - на - дневен проект за ротационна вар. Гранулиран варовик може да бъде обработен в премиум QuickLime с равномерно отопление и превъзходна реактивност, използвайки това състояние - от - Производствената машина.

Основният компонент на системата е въртяща се пещ, която е известна с ефективността си в производството на вар с високо активно съдържание на вар и постигане на равномерно калциниране. Производствената линия е идеалният вариант за производство на търговски вар, тъй като е проектиран да бъде надежден и лесен за използване.

Този проект показва, че Agico може да осигури големи - мащаб, ефективни решения за обработка на вар, които са персонализирани, за да отговорят на нуждите на отделните клиенти. Капацитетът от 600 TPD осигурява максимална енергийна ефективност и качество на продукта, като същевременно удовлетворява производствените изисквания на клиента.

Описание на проекта

1. РАЗПРЕДЕЛЯНЕ НА МАТЕРИАЛНИ ИЗПЪЛНЕНИЕ И ПРЕДПОЛАГАНЕ
Квалифицираният варовик (с размер 20-40 мм) се транспортира от кариерата до производствената зона. Вибриращото захранващо устройство равномерно изхвърля материала върху транспортьор на колан, който го транспортира до изпускателен силоз. След това варовикът се екранира, за да го отдели на две фракции: материал, по-голям от 10 мм, се изпраща в чакълен кош, докато фракцията на под-10 мм е насочена към кошче за прах. След това тази сортирана, квалифицирана суровина се подава в погреха за първоначална термична обработка.

2. Осигуряване и калциниране
Вътре в преднината суровият варовик се нагрява до приблизително 600 - 800 градуса чрез високотемпературен димният газ, отклонен от въртящата се пещ. Този процес инициира частично разлагане на варовика (CACO₃), което значително повишава ефективността на следващия етап на калциниране. След това предварително загрятият материал влиза в въртящата се пещ, сърцето на производствената линия. Докато пещта се върти, варовикът се понижи бавно към края на изпускането, претърпявайки пълно разлагане и калциниране при високи температури, за да се образува Quicklime (CAO).

3. Охлаждане и обработка на готови продукти
Наскоро калцинираният, висок - температура QuickLime се изхвърля в охладител. Тук принудителният въздух, издут от вентилатор, бързо намалява температурата на материала до приблизително 65 градуса или по -ниска. Този процес на охлаждане стабилизира продукта и възстановява топлина за подобрена ефективност на системата. Впоследствие охладената вар се предава от асансьор на кофата до скринингова станция на върха на силозите на продукта. Вибриращ екран класифицира вар в различен размер на степени, които след това се съхраняват в определени силози за изпращане или по -нататъшна обработка.